GIKODO Co.,Ltd.株式会社技光堂：製版技術を活かした印刷製品の製作会社

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品質管理について

数多くの製品をつくると、どうしても中には不良がでてきます。その不良をいかに少なくし、取りのぞいていくかを真剣に考えます。

品質管理方針

・取引先への不良品を”0（ゼロ）”
・図面による品質管理の徹底

QC行程表

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主な検査と検査器具
ガラススケールガラススケールは透明度が良い上、温度差による誤差が少なく、耐薬品性、耐溶剤性、曲げ、歪み、耐熱、耐湿性に富んでいるため、検査時には必須のアイテムです。		デジタルノギスミクロ単位ではかるにはデジタル製品はかかせません。１つ１つをしっかりと数値で確認できます。
カラーチップカラーチップを使って色の確認を行います。パントーン等は色数も多く、微妙な差もチェックできます		ルーペ気になる箇所はルーペーを使って確認します。ペンンタイプの物は常時身に付けていられるので大変重宝します。
ゴミ取りローラーなど印刷時にホコリなどが付着すると不良品にります。まず、印刷製品を作る上ではホコリは天敵といえます。ゴミトリローラーなどでしっかりとゴミを取るようにしています。		検査ゲージフィルムには小さな穴が空いている事もあります。光にかざしてみるとまるで星が輝いているように見えます。業界用語でピンポールといいます。検査時に検査ゲージと見比べて判断します。
パーテーションホコリやシンナー等のにおいをシャットアウトします。各部屋に壁がない場合はパーテーションでしっかりと仕切っています		密着テスト（ピール検査）きちんと密着しているかを判断するために行う検査です。

最後の砦だという責任感で検査しています。
製品が出荷される前の、最後の砦だという責任感をもって検査をしています。
現在、私の他に4人のチームで行っていますが、検査をする際にどうしても部屋の蛍光灯等の光が、シール面（印刷面）に反射し、文字のチェックなどに支障がでますので、各自蛍光灯に艶消し材を貼ったり、バックを黒にしたり、乱反射を防ぐ工夫をしながら頑張っています。特に医療関係や車、ATMなどミスが許されない製品は、寸法-文校正-材質-ピンホールなどすべての項目を一から見直しています。